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鋼筋氣壓焊操作工藝

添加時間:2015-02-10 9:54:13

 1 氣壓焊焊接基本原理及適用范圍

采用氧乙炔(或氧液化氣)火焰,對兩鋼筋接縫處進行加熱,使其達到塑性(或基本熔態)狀態后,施加適當壓力,形成對接焊頭的一種壓焊方法。
  適用于工業與民用建筑物、構筑物的鋼筋混凝土結構中Ф12—40mm的I級、Ⅱ級、Ⅲ級以及部分進口鋼筋,在垂直、水平和傾斜位置鋼筋接頭的對接焊接。
2 材料設備要求
(1)鋼筋:須有出廠證明書和鋼筋復試證明書,性能指標符合GB13013-91《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》及GB1499-91《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規定。當兩鋼筋直徑不相同時,其兩鋼筋直徑之差不得大于7mm。當采用其它品種、規格鋼筋進行氣壓焊時,應進行鋼筋焊接性能試驗。合格后方可采用。
(2)所用的氣態氧的質量應符合GB3863中規定的I類或Ⅱ類一級的技術要求
6(3)乙炔氣:宜用瓶裝溶解乙炔,其純度必須在98%(體積比)以上 ,磷化氫含量不得大于0.06%,硫化氫含量不得大于0.1%,水分含量不得大于1g/m3,丙酮含量應不大于45g/m3。
(4)液化石油氣必須符合有關國家相關標準規定。
3 主要機具
供氧裝置(氧氣瓶)、乙炔氣瓶、多嘴環管焊炬(或稱多嘴環管加熱器)、加壓器(或稱油泵,分為手動式或電動式兩種)、焊接夾具(或稱固定卡具,活動卡具)、輔助設備(無齒鋸或切割機,磨光機,扳手)。
4(作業條件)
焊工必須有上崗證,不同級別的焊工有不同的作業允許范圍,應符合國家標準的規定。輔助工應具有鋼筋氣壓焊的有關知識好經驗,掌握鋼筋端部加工和鋼筋安裝的質量要求。
施焊前搭好操作架子。
在工程正式焊接之前,必須進行現場條件下鋼筋氣壓焊工藝性能試驗,經外觀檢查拉伸試驗及彎曲試驗合格,并確定焊接工藝參數。
做好鋼筋的下料工作,計算切割長度時,應考慮焊接接頭的壓縮量,每一接頭的壓縮量約為一個焊接鋼筋的直徑長度。
5 操作工藝
固態焊法操作工藝流程圖
鋼筋切割備料→檢查焊接設備→用角磨機處理待焊鋼筋→安裝卡具和鋼筋→給鋼筋施加初壓力→用碳化焰加熱鋼筋縫隙→縫隙密合后用中性焰加熱→加壓壓接鋼筋→成型后拆卸卡具→檢查焊接質量
熔態焊法操作工藝流程圖 (新工藝操作簡單,推薦使用)
鋼筋切割備料→檢查焊接設備→安裝卡具和接長鋼筋(兩待焊鋼筋應留3-5mm→縫隙)→加熱鋼筋縫隙→鋼筋端頭至融化狀態,端部呈凸狀時快速加壓→成型后拆卸卡具→檢查焊接質量
(1)鋼筋切割備料:計算鋼筋切割長度時,應考慮焊接接頭的壓縮量,每一接頭的壓縮量約為一個焊接鋼筋直徑的1.0-1.2倍長度。盡量保證待焊鋼筋端面較為平整,和軸線的垂直度偏差不得超過3毫米;若有彎折扭曲應切除。
(2) 檢查焊接設備:
加熱器:檢查加熱器的射吸能力,保持射吸力正常,檢查各閥門有效靈活;然后點燃加熱器檢查火焰形狀,必須使每個噴嘴噴出的火焰在中心形成一個環型平面。
卡具:檢查卡具鉗口中的V型墊塊是否適合待焊鋼筋的直徑,螺栓螺母轉動是否靈活,注意對各個轉動部位加注潤滑油,夾具應裝夾靈活,便于操作。
油泵:檢查整個油泵系統是否正常,液壓油夠不夠,缺油時必須加注液壓專用油(不得用其它油料代替。,加注液壓專用油必須過濾,防止雜物帶入泵內。推薦使用L—HM46#液壓油。油缸活塞復位靈活,整個油路系統不得有泄漏。
(3)用角磨機處理待焊鋼筋:檢查待焊鋼筋端面,嚴禁鋼筋端面有銹蝕,氧化物,灰沙泥水,油漬等雜物?捎媒窍蛏拜啓C磨削鋼筋表面,使其達到待焊標準。熔態法操作工藝可以省略此項。
(4)安裝卡具和接長鋼筋:在待焊鋼筋上將卡具安裝牢固,并保證兩鋼筋同心度。要保證對焊后上下鋼筋軸線的相對偏心量(e)不得大于鋼筋公稱直徑的0.15倍,細鋼筋同時不得大于4mm。
熔態法操作工藝應保證兩待焊鋼筋留有3-5mm縫隙,空隙不可過大或過小。
(5)給鋼筋施加初壓力:固態焊法需要焊接前用油泵給鋼筋施加初壓力,大小根據鋼筋粗細決定,一般15-20Mpa。熔態焊法不加壓力。
(6)加熱鋼筋縫隙:
固態焊法:首先要使用碳化焰,加熱火焰中心不要離開鋼筋焊縫的中心部位。待縫隙合并后改用中性焰,均勻擺動加熱,焊炬移動幅度為1.5—2.0倍鋼筋直徑范圍。加熱過程中注意火焰不能離開鋼筋縫隙,防止壓焊面產生氧化影響焊接效果。當被加熱鋼筋部位達到所需的溫度(1200℃—1300℃),邊加熱邊使用油泵持續加壓,加壓時一定要遵循先慢后快原則,使接合面鐓粗。鐓粗區長度(Ld)為1.2—1.5倍鋼筋直徑,鐓粗區最大直徑(Md)為鋼筋直徑的1.4—1.6倍。停止加壓,用火焰吹烤鐓粗區表面幾秒鐘,使鐓粗凸起部分均勻平緩。
熔態焊法:首先使用中性焰加熱,在加熱器不離開鋼筋縫隙的前提下,做均勻圓弧擺動,就是使得每個加熱器焊嘴火焰輪流接近鋼筋縫隙。直至鋼筋端頭至融化狀態,附著物隨熔滴流走,端部呈凸狀時,即快速加壓,擠出熔化金屬。在加壓時要寬幅移動加熱器。使鐓粗區最大直徑為鋼筋直徑的1.4—1.5倍時,停止加壓,用火焰吹烤鐓粗區表面幾秒鐘,使鐓粗凸起部分均勻平緩。
使用氧液化石油氣火焰進行熔態氣壓焊時,應適當增大氧氣用量。
(7)成型后拆卸卡具:停止加壓加熱后,待接頭紅色消失,即接頭呈暗紅色(約400℃—500℃)即可拆除卡具,繼續自然冷卻。注意不能用水等其它物質強行冷切。
(8)檢查焊接質量:包括外觀檢查和機械性能檢查兩部分。外觀應該使兩鋼筋同心,接頭墩粗長度和直徑符合規定,表面無裂紋。并按規定分批切取接頭進行規定的抗拉或抗彎試驗。

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